កំណើតនៃឧបករណ៍បំលែងប្រភេទស្ងួត

ការសាងសង់ស្នូល៖ 'គ្រោងឆ្អឹង' របស់ Transformer

ស្នូល​គឺជា​បេះដូង​នៃ​សៀគ្វី​ម៉ាញេទិក​របស់​ត្រង់ស្វ័រ។ គុណភាព​របស់​វា​ប៉ះពាល់​ដោយ​ផ្ទាល់​ទៅ​លើ​ការ​បាត់បង់​បន្ទុក​ដោយ​មិន​ផ្ទុក និង​កម្រិត​សំឡេង​រំខាន​របស់​ត្រង់ស្វ័រ។

ការជ្រើសរើស និងការកាត់សម្ភារៈ៖ ដែកថែបស៊ីលីកុនដែលតម្រង់ទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិរមូរត្រជាក់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើ។ ជារឿយៗវាត្រូវបានឆ្លាក់ដោយឡាស៊ែរដើម្បីជួយកាត់បន្ថយការខាតបង់ hysteresis ។ បន្ទាប់មកដែកថែបត្រូវបានកាត់ទៅតាមរូបរាង និងវិមាត្រដែលត្រូវការដោយប្រើបន្ទាត់កាត់។

ការដាក់ជង់ និងការតោង៖ ដំណើរការទំនើបៗច្រើនតែប្រើការដាក់ជង់ "ជាជំហានៗ" និងរចនាសម្ព័ន្ធសន្លាក់ដែលមានមុំ ៤៥ ដឺក្រេ។ វាកាត់បន្ថយការខាតបង់នៅសន្លាក់ និងចន្លោះខ្យល់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការខាតបង់ពេលគ្មានបន្ទុក ចរន្តពេលគ្មានបន្ទុក និងសំឡេងស្នូល។ ស្នូលដែលបានផ្គុំត្រូវបានតោងយ៉ាងរឹងមាំជាមួយនឹងគ្រឿងបរិក្ខារពិសេស ហើយជួនកាលត្រូវបានស្រោបដោយសម្ភារៈធន់នឹងសំណើម និងច្រែះ។

របុំខ្សែ និងអ៊ីសូឡង់៖ «បេះដូង» របស់ឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនី

របុំ​ទាំងនេះ​បង្កើត​ជា​សៀគ្វី​អគ្គិសនី​របស់​ត្រង់ស្វ័រ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ដំណើរការ​ផលិត​របស់​វា​មាន​សារៈសំខាន់។

ដំណើរការរុំ៖ របុំវ៉ុលខ្ពស់ (HV) ជាធម្មតាត្រូវបានរុំដោយប្រើម៉ាស៊ីនរុំល្បឿនលឿន ដើម្បីធានាបាននូវភាពប្រមូលផ្តុំ និងភាពតឹងណែន ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងសៀគ្វីខ្លីរបស់ត្រង់ស្វ័រ។ អាស្រ័យលើសមត្ថភាព និងវ៉ុល របុំវ៉ុលទាប (LV) អាចត្រូវបានរុំដោយសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ឬរុំដោយខ្សែ។

ខ្សែ​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន៖ ខ្សែ​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​របុំ HV ត្រូវតែ​មាន​ទីតាំង​យ៉ាង​ច្បាស់លាស់​តាម​ការ​រចនា ដោយ​មាន​ប្រវែង​ត្រឹមត្រូវ ការ​ផ្សារ និង​ការ​រុំ​អ៊ីសូឡង់​ដែល​អាច​ទុកចិត្ត​បាន ដើម្បី​ការពារ​បញ្ហា​ដូចជា​សៀគ្វី​ខ្លី ឬ​បញ្ហា​ការ​ផ្គុំ។

ដំណើរការអ៊ីសូឡង់៖ «ស្រទាប់ការពារ» ដ៏សំខាន់

ដំណាក់កាលនេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ឧបករណ៍បំលែងប្រភេទស្ងួតដែលផលិតពីជ័រ។

ការសម្ងួតជាមុន៖ ខ្សែរុំ និងសមាសធាតុអ៊ីសូឡង់ផ្សេងទៀតត្រូវបានសម្ងួតជាមុនមុនពេលចាក់ដើម្បីយកសំណើមចេញ។

ការ​ចាក់​ជ័រ​ក្នុង​សុញ្ញកាស៖ នេះ​ពាក់ព័ន្ធ​នឹង​ការ​ចាក់​សមាសធាតុ​ជ័រ​អេប៉ុកស៊ី​ចម្រុះ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ផ្សិត​ដែល​មាន​ខ្សែ​រុំ​ក្រោម​បរិយាកាស​សុញ្ញកាស។ សុញ្ញកាស​យក​ពពុះ​ខ្យល់​ចេញ ដោយ​ធានា​ថា​ជ័រ​ជ្រាប​ចូល​បាន​ទាំងស្រុង និង​បង្កើត​ជា​ប្រព័ន្ធ​អ៊ីសូឡង់​ក្រាស់ ដែល​ជា​គន្លឹះ​ក្នុង​ការ​គ្រប់គ្រង​ការ​បញ្ចេញ​ដោយ​ផ្នែក។

ការស្ងួត៖ បន្ទាប់ពីការបោះរួច អង្គភាពត្រូវបានកំដៅក្រោមទម្រង់សីតុណ្ហភាពដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រស្ងួត។ ការបោះ និងការស្ងួតត្រឹមត្រូវធានាថាឧបករណ៍បំលែងមានភាពធន់នឹងសំណើម ធន់នឹងភ្លើង និងមានកម្លាំងមេកានិចខ្ពស់។

ការផ្គុំ និងការធ្វើតេស្ត៖ «ការត្រួតពិនិត្យសុខភាព» ចុងក្រោយ

នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្គុំរបុំដែលមានអ៊ីសូឡង់ ស្នូល និងសមាសធាតុផ្សេងៗទៀត។

ការវាស់ស្ទង់សមាមាត្រវេន និងការធ្វើតេស្តភាពធន់នឹងខ្យល់

ការបាត់បង់ពេលគ្មានបន្ទុក និងការធ្វើតេស្តការបាត់បង់បន្ទុក៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់កម្រិតប្រសិទ្ធភាពថាមពល។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍បំលែងប្រភេទស្ងួតប្រភេទ SCB13 មានការខាតបង់ពេលគ្មានបន្ទុក និងបន្ទុកទាបជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ូដែលចាស់ៗ។

ការធ្វើតេស្តធន់នឹងវ៉ុលដែលបានអនុវត្ត និងវ៉ុលដែលបានបង្កឡើង៖ ពិនិត្យមើលកម្លាំងអ៊ីសូឡង់សំខាន់ និងអន្តរវេន។

ការធ្វើតេស្តការបញ្ចេញដោយផ្នែក៖ ដំណើរការផលិតកម្រិតខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យមានកម្រិតការបញ្ចេញដោយផ្នែកទាបបំផុត។

ការផ្គុំស្នូល និងឧបករណ៍របុំ៖ ស្នូល និងឧបករណ៍របុំត្រូវបានផ្គុំ ហើយការតភ្ជាប់ខាងក្នុងត្រូវបានធ្វើឡើង។

ការផ្គុំ និងការដំឡើងឧបករណ៍ភ្ជាប់ចុងក្រោយ៖ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការដំឡើងកង្ហារត្រជាក់ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព ឯករភជប់ការពារ ជាដើម។

ការធ្វើតេស្តជាប្រចាំ៖ ទាំងនេះគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍បំលែងអគ្គិសនីបំពេញតាមស្តង់ដារ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។

ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន

ជាចុងក្រោយ ដោយផ្អែកលើទំហំឧបករណ៍បំលែង និងចម្ងាយដឹកជញ្ជូន សម្ភារៈ និងវិធីសាស្ត្រវេចខ្ចប់សមស្រប (ឧទាហរណ៍ ប្រអប់ឈើ ឬដែក) ត្រូវបានជ្រើសរើស ដើម្បីធានាថាផលិតផលត្រូវបានការពារពីការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។

សេចក្តីសង្ខេប

ជាទូទៅ ការបង្កើតឧបករណ៍បំលែងប្រភេទស្ងួតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ គឺជាលទ្ធផលនៃឥទ្ធិពលរួមបញ្ចូលគ្នានៃការរចនា សម្ភារៈ សិប្បកម្ម និងការគ្រប់គ្រងគុណភាព។ ការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងយកចិត្តទុកដាក់របស់អ្នកផលិតចំពោះការជ្រើសរើសសម្ភារៈ (ឧទាហរណ៍ ដែកថែបស៊ីលីកុនកម្រិតខ្ពស់ ទង់ដែងដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ អ៊ីសូឡង់ដែលមានគុណភាព) និងដំណើរការផលិតនីមួយៗ (ឧទាហរណ៍ ការដាក់ស្នូល ការរុំរបុំ ការកែច្នៃអ៊ីសូឡង់) ធានារួមគ្នានូវដំណើរការ និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលចុងក្រោយ។